中空玻璃新国标时代：长效密封，才是品质长久之道
2026-05-27
国家标准《中空玻璃》GB/T 11944-2025已于2025年12月2日正式发布，并将于2026年7月1日起实施，与GB/T11944-2012版相比，主要技术变化如下：
新国标 GB/T 11944-2025增加了7项技术要求、更改了10项技术要求，尤其对充气中空玻璃的性能提出了更高的要求，充气性能加码，气体密封耐久性的要求，从单一最低值≥80%调整为平均值≥82%且单块最小值≥80%的双重考核，严控均一性。而且密封和检测更严谨，增加了中空玻璃惰性气体含量测试方法，方法更严谨，可追溯。总之，新国标把中空玻璃从“能用”升级到“长效节能＋安全可靠＋可验证”，直接拉高行业门槛。
本文围绕新国标GB/T 11944-2025展开高性能中空玻璃及配套产品的介绍。
中空玻璃的性能取决于其各组成部分的质量和工艺配合，主要包含以下四大核心要素：
①玻璃原片：根据需求可选用平板玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃、镀膜玻璃、防火玻璃等。
②间隔系统：用于支撑玻璃并保持中空层厚度，分为刚性间隔条和柔性间隔条。
③密封系统：采用双道密封结构以确保长期可靠性：第一道密封胶通常为丁基胶，主要起水密性和气密性作用；第二道密封胶一般使用聚硫胶或硅酮胶，主要起结构粘结作用，抵抗风荷载和紫外线老化。
④干燥剂：填充于间隔条内部，常用3A分子筛。其作用是吸附中空层内残余水汽及缓慢渗透进入的水汽，保持内部腔体干燥，防止结露。
中空玻璃结构示意图如下：
在门窗的传导与对流传热过程中，传热系数K值是衡量传热量大小的一个重要指标。我国现行的主要建筑节能设计标准，如《公共建筑节能设计标准》(GB 50189)、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》(JGJ 26)等，均对不同气候门窗的K值限值做出了规定。寒冷地区，对于居住建筑，外窗的K值通常要求不高于2.0 W/（m2·K），严寒地区更是要求外窗的K值不高于1.5 W/（m2·K）。
不同种类的玻璃K值不同，对于相同种类的玻璃原片，充气中空玻璃的K值要小于普通中空玻璃，热塑性间隔框型（TPSS）充气中空玻璃的K值要小于刚性充气中空玻璃，以12A间隔条的为例，K值如下：
如图所示，相同的玻璃原片和间隔条，充气中空玻璃的K值要小于普通中空玻璃，热塑性间隔框型（TPSS）充气中空玻璃的K值要小于刚性间隔框充气中空玻璃，惰性气体的充入可有效提高中空玻璃的节能效果。
中空玻璃的使用寿命与边部密封关系密切，因此边部密封胶的选用对于充气中空玻璃质量优劣起着关键影响作用。充气中空玻璃用密封胶产品选用应多方面综合考察其性能，如产品质量稳定性、力学性能、耐环境老化性能以及密封性能等。
中空玻璃中第二道密封胶通常为聚硫胶或硅酮胶，一般明框幕墙可选用聚硫胶或硅酮胶，对于隐框、半隐框和点支撑幕墙必须用硅酮结构胶，主要起结构粘结、弹性缓冲和辅助密封作用，抵抗风荷载和紫外线老化。因为中空玻璃在使用过程中会受到温度、风荷载等因素的影响，使中空玻璃始终处于一种“泵”运动状态，如果第二道密封胶的模量和强度不能抵抗中空玻璃的“泵”运动，同样会导致中空玻璃的密封失效。因此要求第二道密封胶具有高模量、高强度、优异的粘结性能和老化性能，高模量、高强度的产品可有效避免中空玻璃的形变，从而减少第一道密封胶的震动位移，保护第一道密封胶不失效，进而保障中空玻璃的长效密封性能，示意图如下：
如上图所示：在中空玻璃震动过程中，如果选择的第二道密封胶模量低、强度小会导致中空玻璃形变过大，从而使丁基密封胶内聚破坏后难以复位，中空玻璃水汽通道变窄，导致中空玻璃密封失效。因此，选择性能优良的第二道密封胶可防止其出现错位、脱胶等破坏，从而辅助丁基胶实现气密性功能。
我公司研发的MF881-25HM硅酮结构密封胶和MF840聚硫中空玻璃专用密封胶(高模量)具有高模量、高强度等优点，其配套制作的刚性间隔框充气中空玻璃和热塑性间隔框型（TPSS）充气中空玻璃均通过了EN1279-2、EN1279-3的检测。
MF910G中空玻璃用丁基热熔密封胶和MF881-25HM配套制作中空玻璃的EN1279检测报告：
MF910SG中空玻璃用热塑性间隔条和MF881-25HM配套制作中空玻璃的EN1279检测报告：
有关充气中空玻璃，新国家GB/T 11944-2025规定充气中空玻璃的初始气体含量应不小于85％，经气体密封耐久性试验后气体含量平均值应不小于82％，且最小气体含量应不小于80%，且要求中空玻璃的使用寿命一般不少于15年；欧洲标准EN 1279-3规定初始充气浓度≥90%，且经气候循环后氩气年泄漏率＜1.0%，满足该要求一般中空玻璃使用寿命不少于25年。与此同时，充惰性气体的中空玻璃存在惰性气体有不可避免地向外泄漏的趋势。随着惰性气体浓度的减少, 中空玻璃会向内挠曲, 导致玻璃边缘的密封胶和玻璃产生应力、玻璃中央传热系数增加和视觉变形, 严重时会导致中空玻璃的密封失效或炸裂。这就要求人们加强对中空玻璃的辅助材料正确选择、生产制作过程和产品质量检验的重视，及时发现问题，加以改善。
中空玻璃的K值、气密性、水密性、不起雾等性能，全都有中空玻璃的每道工序决定。GB/T11944-2025版对中空玻璃的外观质量、制作工艺要求更为严格，对中空玻璃的露白、漏光等给出了明确的定义，同时2025版提高了气体密封耐久性试验后气体含量的平均值，且规定了单个试样的最低值等。这一系列调整不仅对中空玻璃性能提高了要求，而且对中空玻璃的制作过程提出了更高的要求，制作的严谨性和规范性可有效提高中空玻璃的使用寿命。下图为失效的中空玻璃和内溢及露白的示意图：
如上图所示，中空玻璃出现了内溢的现象，使用过程中一方面影响美观性，另一方面严重的内溢可能会导致中空玻璃的失效，从而影响中空玻璃的使用寿命。因此首先要选用性能优良的第一道密封胶，其次要严控中空玻璃的生产过程。
当然，为了有效避免内溢、露白等问题，可选用热塑性间隔胶，热塑性间隔胶是韧性材料，在中空玻璃受到外界因素的影响时会有膨胀和收缩的现象，韧性材料在膨胀和收缩时与中空玻璃的运动方向一致，可有效减少中空玻璃的炸裂和失效，同时改善中空玻璃的冷凝现象，如下图所示：
如上图所示:热塑性间隔胶与玻璃形成化学粘接界面，受环境影响中空玻璃运动时界面不易破坏，可有效避免中空玻璃的炸裂和失效。
对于刚性间隔框充气中空玻璃和热塑性间隔框型（TPSS）充气中空玻璃而言，其制作工艺不同，不同的制作工艺也决定了其使用寿命的不同，工艺流程如下图所示：
刚性间隔框中空玻璃制作工艺流程：
热塑性间隔框型（TPSS）充气中空玻璃制作工艺流程：
以上分别为刚性间隔框充气中空玻璃和热塑性间隔框型（TPSS）充气中空玻璃的制作工艺，两者的制作工艺不同之处在于：
①热塑性间隔框型（TPSS）充气中空玻璃制作工艺简化了中空玻璃制作的流程，热塑性间隔胶集丁基胶、分子筛和铝间隔条的功能于一身，直接涂布，减少了其制作工艺中制框、罐装干燥剂和涂布丁基胶的步骤，大大简化了生产工艺，而且生产更加智能化；
②减少了人力资源的浪费，热塑性间隔框型（TPSS）充气中空玻璃的制作工艺与刚性中空玻璃相比可减少3-4个工人，有效的节省了劳动成本；
③拐角处的密封更加密实，由于热塑性间隔胶是在线成型，其在制作过程中角部与玻璃的贴合效果会更好，从而减少中空玻璃的失效。
目前市场上的充气玻璃主要为刚性间隔框充气中空玻璃，然而随着热塑性间隔胶涂布机的不断引入和市场机制的选择，热塑性间隔框型（TPSS）充气中空玻璃将成为充气中空玻璃的新秀，配合国家节能政策的不断提高，热塑性间隔框型（TPSS）充气中空玻璃的市场将会越来越广泛。
随着国家建筑节能政策方针和法规的大力实施、建筑用中空玻璃市场正向高性能、绿色化、智能化方向发展。而在中空玻璃充入惰性气体有助于同时改善密封寿命和降低热，新国标的发布与实施，对充气中空玻璃引入“平均值+最小值”的双重考核机制，它不仅让“充气”这一属性从此变得真实可测，也让“长效密封”变得有据可依，是确保高标准、高质量中空玻璃得以落地、可监督、可验证的“技术基石”。
